數(shù)字化為包裝機械帶來了什么(二)

　　自動化為包裝機械帶來改變  

　　包裝工業(yè)的自動化時代大約始于20年前，當時，全機械式設備配備一臺可編程邏輯控制器PLC，用于控制邏輯功能和驅動器的機械動力軸。不過，這第一代自動化設備的靈活性并不盡如人意。消費產(chǎn)品特別是食品，生命周期縮短，產(chǎn)品趨向多樣化，激發(fā)出對于設備靈活性的更大需求。在后來開發(fā)的第二代自動化設備中，越來越多的功能從機械動力軸轉移到電子驅動系統(tǒng)中，邏輯功能仍然由PLC系統(tǒng)控制。

　　控制與驅動技術被證明是包裝機械結構領域中的關鍵技術。今天，完全電子化的第三代機器具備了伺服技術的一切優(yōu)勢，同時樹立起新的行業(yè)標準。數(shù)字化包裝機械不僅可以提供更大的產(chǎn)量和更強的設備柔性，還增加了許多新特性，如：遠程維護、與公司ERP系統(tǒng)進行集成、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的評估等。

　　原先由PLC執(zhí)行的邏輯功能正在失去其重要性，現(xiàn)在占優(yōu)勢的是電子運動功能。隨著對設備柔性要求的提高，伺服電機的數(shù)量也在增加。這表示，由于不同的編程語言與系統(tǒng)，已經(jīng)不再需要物理和邏輯接口。自90年代中期以來，一些公司已經(jīng)在包裝機械領域帶動起集成運動控制和邏輯控制解決方案的潮流。

　　頂部裝載設備在紙盒包裝方面越來越受歡迎。靈活的裝盒機從上面裝貨，比起臥式機更具柔性。機器手臂可以配備不同的真空夾具，以適應千差萬別的產(chǎn)品。這種解決方案對復合式包裝來說也很有效，例如在醫(yī)藥方面，泡罩包裝、安瓿、藥瓶、藥品說明和藥勺都可以用頂部裝載設備進行包裝。在糖果點心領域，頂部裝載設備用來將各種各樣不同形狀的巧克力放到深盤中。頂部裝載設備操作的靈活性對較大的包裝同樣有效。機器只需做出微小的調整，就能適應不同的容器形狀。這意味著，新產(chǎn)品類型能夠滿足未來的要求。

　　加強質量保障系統(tǒng)

　　隨著市場全球化程度的深入，每一個國家特定的政策法規(guī)都需要遵守，食品與醫(yī)藥行業(yè)對質量的要求也隨之提高，這同時意味著對質量保證系統(tǒng)(如自動圖像處理)的要求也水漲船高。光學傳感器能夠捕捉到高速大規(guī)模生產(chǎn)過程中的細節(jié)，這是人工檢測無法做到的。

　　這一切意味著質量保障系統(tǒng)將得到很大的改善，因為生產(chǎn)過程被完全監(jiān)控，不再需要隨意抽查。持續(xù)檢測的重要性可以在玻璃瓶容器的生產(chǎn)中清晰地體現(xiàn)出來。因為可再使用瓶子的瓶蓋有時會有碎片，使瓶蓋很難打開，更不用說玻璃碎片可能會進入瓶子，所以不合格產(chǎn)品必須被可靠地識別出來，并從生產(chǎn)線中剔除。擁有靈活的構造和操作界面的光學系統(tǒng)能夠適應檢測的需要。

　　包裝機械的控制器有賴于傳感器發(fā)送的精確信息。例如，薄膜包裝領域中的特殊光阻隔能夠得到?jīng)Q定性的合理化結果。如果光阻隔被放置在橢圓形薄膜袋的外表，就可以降低薄膜消耗量。這對傳感器的要求相當高，因為傳感器必須通過薄膜識別產(chǎn)品，可能會給多層薄膜、熔解縫或褶皺帶來麻煩。適應性強的接收器被證明在這種情況下能夠成功勝任要求，還可以適應不同的產(chǎn)品和薄膜類型。