液體自動包裝機(jī)的操作要點

操作要點
1、把液體自動包裝機(jī)安裝在通風(fēng)千燥處，要有足夠的采光條件，保證機(jī)體水平四個機(jī)腳穩(wěn)固，必要時可以預(yù)埋四顆地腳螺桿固定。
2、把待裝物料容器注滿清水（或75°酒精），用橡膠管套在出料管處（避開橫封銅塊）引到下水道（或循環(huán)使用），開啟機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，沖洗管道。確保達(dá)到食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、
3、把塑料卷帶芯套裝在卷帶軸上，并調(diào)整在以成形器為準(zhǔn)的中心線上，使卷帶在成形時能保持左右寬度一致。然后分別擰緊兩個緊固套上的螺打，將調(diào)膜松緊裝置的彈簧壓力調(diào)節(jié)適中，以自動牽引料袋后自由擺動，剎車良好為宜。
4、將料帶穿過二個過帶管后，扣入成形器，使料帶左右對稱。把日期調(diào)整到當(dāng)日的日期，．自上而下依次為XX年XX月xx日。
5、將豎熱封溫度調(diào)到140-1700℃，橫熱封溫度調(diào)到200-250℃，具體溫度視當(dāng)時料袋的材質(zhì)和厚度，再仔細(xì)微調(diào)。預(yù)熱20分鐘使熱封模頭恒溫后方可正式灌裝生產(chǎn)，以后只要不關(guān)斷電源，不必重新預(yù)熱即可連續(xù)生產(chǎn)。
6、調(diào)整走袋連桿在可變曲柄上的位置，即可得到所需的料袋長度，向里調(diào)整為縮短，向外調(diào)整為延長。先切斷總電源后再調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先把滑塊上的緊固螺母擰松后，方可擰動調(diào)整旋妞。調(diào)整好后，開機(jī)前應(yīng)把緊固螺母再擰緊。
7、調(diào)整定量泵桿在可變曲柄上的位置，即可得到所需的灌裝量的大小，向里調(diào)整為減少，向外調(diào)整為增大。方法如 5.6條。
本機(jī)活塞環(huán)為可調(diào)式組件，當(dāng)使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)在活塞桿端有滴漏現(xiàn)象，可擰松活塞桿套桿端的緊固螺絲，順時針（向里）旋動活塞桿套桿，使活塞環(huán)漲大，即可消除滴漏，（切記調(diào)節(jié)量要微小，不可太大，否則易損壞活塞環(huán)）調(diào)整好后應(yīng)仍把緊固螺絲擰緊，防止松動變位。
8、正常生產(chǎn)時，只要按下開關(guān)按鈕即可，不需要再調(diào)整，當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量由計數(shù)器自動計數(shù)。當(dāng)卷料帶膜使用完畢時，應(yīng)立即停機(jī)，迅速換上新的卷料帶膜，并把定量泵三通閥旋到循環(huán)狀態(tài)，停止供液，只有在新的料袋形成后，再供液，方可繼續(xù)生產(chǎn)。
9、灌裝液體中，有固形物較多時，應(yīng)提前進(jìn)行過濾處理、當(dāng)使用一段時間后，豎、橫封不粘布磨損，這時可擰松夾布管調(diào)整一段距離，擰緊后即可正常使用（不能等到完全磨斷再調(diào)整）。
10、應(yīng)定期檢查豎、橫熱封銅塊，并及時把粘附在上面的雜物清除千凈，否則會嚴(yán)重影響熱封效果。清除時不允用金屬工具和砂紙刮擦，否則易損壞其工作面造成無法使用。應(yīng)在降溫后，用布或木質(zhì)工具蘸有機(jī)溶劑擦試，清除異物。

11、應(yīng)定期（每班數(shù)次）在豎封和橫封不粘布上擦涂甲基硅油，以延長不粘布的使用壽

命和增加熱封效果，（甲基硅油型號201-350CS）。
12、當(dāng)熱封出現(xiàn)封不牢、連袋、滲漏等不正?，F(xiàn)象時，嚴(yán)禁用手及各種工具挑拔，應(yīng)立即停機(jī)處理。
13、本機(jī)器在出廠前各動作程序及配合尺寸均已調(diào)整在良好狀態(tài)，如需維修，應(yīng)請有經(jīng)驗的技術(shù)人員，記錄下該部件的配合尺寸后，再行拆卻。